眾所周知，灌漿料是施工中不可缺少的建筑材料，可見他的重要性是不容忽視。然而不管是哪類建筑材料都會有優(yōu)次的差異，灌漿料也是一樣，當(dāng)然灌漿料的質(zhì)量也是有嚴格要求的，不容馬虎。那么如果灌漿料在施工過程中出現(xiàn)問題怎么辦呢?是什么原因引起的呢？有什么好的措施可以進行挽回呢?下面為大家全面的進行分析。
一、表面不平整
現(xiàn)象：灌漿料表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
產(chǎn)生的原因
1.灌漿料澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；
2.模板未支撐在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌灌漿料早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；
3.灌漿料未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面現(xiàn)象出現(xiàn)凹陷不平或印痕。
防治措施
嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑灌漿料后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用勢抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑灌漿料時，加強檢查，灌漿料強度達到1.2N/㎜2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。
二、麻面
現(xiàn)象：灌漿料局部表面現(xiàn)象出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
產(chǎn)生的原因
1.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時灌漿料表面被破壞；
2.模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面灌漿料的水分被吸去，使灌漿料失水過多出現(xiàn)麻面；
3.模板拼縫不嚴，局部漏漿；
4.模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，灌漿料表面與模板粘結(jié)造成麻面；
5.灌漿料振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面現(xiàn)象形成麻點。
防治措施
1.模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌灌漿料前，模板應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；灌漿料應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
2.表面作粉刷的，可不處理，表面現(xiàn)象無粉刷，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，可用1：2或1：2.5水泥砂漿，將麻面抹平壓光。
三、孔洞
孔洞是指灌漿料構(gòu)件中有較大的空隙，局部沒有混凝土灌漿料，或者特別大的蜂窩。
預(yù)防措施
1、在鋼筋密集處采用高一強度等級的細石混凝土灌漿料認真分層搗實，必要時可以人工插搗相配合。
2、在預(yù)留孔處，應(yīng)從其兩側(cè)同時下料，認真振搗，保證預(yù)留孔周邊密實。
3、當(dāng)構(gòu)件中有預(yù)留孔、預(yù)埋件等可能是混凝土灌漿料下落受阻的部件時，一次澆筑高度不能掩埋這些部件。
4、認真進行混凝土灌漿料配合比設(shè)計，確保混凝土灌漿料不產(chǎn)生較明顯的離析和泌水。
四、露筋
露筋是指混凝土灌漿料內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋裸露出來，沒有被混凝土灌漿料覆蓋。
預(yù)防措施
1、檢查鋼筋保護層的厚度，如果鋼筋保護層的厚度要求，而由于不密實或模板粘掉保護層致使鋼筋裸露的話，可洗凈裸露的鋼筋，在表面抹1:2的水泥砂漿。
2、如果鋼筋保護層不足，或者由于鋼筋緊貼模板而造成局部沒有保護層的話，除了采取填實措施外，還應(yīng)采取對混凝土灌漿料鋼筋進行保護的措施。
根據(jù)各種不同的情況，采用不同的施工措施，不僅能夠很順利的進行施工，同樣還會把出現(xiàn)的問題解決掉。
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