灌漿料外加劑與水泥之間的不適應(yīng)性會(huì)造成灌漿料質(zhì)量的被動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響施工。因此，施工單位以及水泥和外加劑生產(chǎn)生必須采取必要的措施減少或避免不適應(yīng)的現(xiàn)象發(fā)生，主要可以從以下幾個(gè)方面來考慮。
1、加強(qiáng)磨機(jī)內(nèi)物料溫度的控制。
由于控制C3A的水化取決于孔隙溶液中的硫酸鹽離子的平衡，所以水泥生產(chǎn)廠家必須嚴(yán)重控制水泥硫酸鈣的含量和溶解速率，加強(qiáng)磨機(jī)內(nèi)物料溫度的控制，避免溫度過高和過低，這種控制對(duì)水泥生產(chǎn)廠家來說是沒有什么困難的。
實(shí)施ISO新標(biāo)準(zhǔn)后，我國水泥的細(xì)度普遍有所提高，在這種情況下，加強(qiáng)磨機(jī)內(nèi)物料溫度的控制，保持水泥中石膏組成合含量的穩(wěn)定性，對(duì)于控制高效減水劑和水泥之間的適應(yīng)性十分重要。
2、單獨(dú)磨細(xì)水泥混合材。
水泥中超細(xì)的混合材可以起到輔助“減水”作用，提高水泥中混合材的細(xì)度，在不降低混合材摻量的條件下，可提高水泥強(qiáng)度；在保持水泥強(qiáng)度的條件下，可以增加混合材的摻量，降低水泥生產(chǎn)成本，改善水泥與減水劑之間的適應(yīng)性。因此，在水泥廠單獨(dú)磨細(xì)水泥混合材是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥的可行技術(shù)措施之一。
3、改變外加劑的摻加方法。
配制灌漿料時(shí)，可以采用后摻法或分批添加法等措施摻加減水劑，改善灌漿料的工作性。后摻時(shí)，高效減水劑僅有少量被鈣礬石所吸收，所以坍落度損失小。
4、使用反應(yīng)性高分子化合物。
使用反應(yīng)性高分子化合物作為混凝如外加劑，使該化合物在水泥水化堿性條件緩慢反應(yīng)，從而使灌漿料坍落度經(jīng)時(shí)損失減少，也是改善灌漿料工作性的措施之一。
總之，水泥與外加劑之間的適應(yīng)性是一個(gè)既有一定歷史而又隨著灌漿料科學(xué)技術(shù)發(fā)展而發(fā)展的問題，特別是高性能灌漿料的研究、發(fā)展和應(yīng)用已使水泥與外加劑之間的適應(yīng)性稱為國內(nèi)外灌漿料研究領(lǐng)域的熱點(diǎn)，是一個(gè)十分錯(cuò)綜復(fù)雜的問題，目前還不能完全從理論上來解釋這一現(xiàn)象。對(duì)水泥與減水劑之間的適應(yīng)性進(jìn)行了一些研究，其他影響水泥與減水劑之間適應(yīng)性的因素還有很多，有些還有待進(jìn)一步的、深入的研究。如水泥中調(diào)凝劑石膏、水泥本身所含堿（可溶性堿與不溶性堿）等因素對(duì)水泥與減水劑適應(yīng)性的影響問題。工程現(xiàn)場(chǎng)如果遇到水泥與外加劑不相適應(yīng)的問題，必須用嘗試的方法解決。
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